Полиоксиметилен (ПОМ) относится к антифрикционным материалам. Используют Полиацеталь  главным образом как конструкционный материал для замены цветных металлов и сплавов в машиностроении, автомобилестроении приборостроении, бытовой технике и  в областях, характеризующихся  повышенными требованиями к изделиям. Посмотреть определение Полиформальдегид (полиоксиметилен, полиацеталь, POM) в Википедии.

Приведенные выше данные получены путем проведения различных тестов на стандартном тестовом образце в соответствии со стандартами ISO, DIN, ASTM, ГОСТ и ТУ в зависимости от применяемого метода испытаний для конкретного материала.

Приведенные выше данные могут не совпадать в точности с характеристиками конкретного уплотнения, другого изделия или покрытия и могут быть использованы только справочно как базовые показатели для определения теоретической применимости данного материала.

Технические характеристики Полиоксиметилена:

По антифрикционным и механическим характеристикам полиоксиметилен (полиацеталь, ПОМ) близок к капролону (полиамиду 6 блочному), но выгодно отличается от него повышенной ударопрочностью (особенно при отрицательных температурах), лучшими упругими свойствами, стойкостью к образованию трещин, очень низким влагопоглащением, очень хорошей обрабатываемостью (с возможностью изготовления точных деталей). Полиацеталь (POM, полиоксиметилен) имеет исключительную усталостную стойкость (в 1,5 раза выше, чем у ПА6) и является оптимальным материалом для изделий, подверженных повторяющимся механическим воздействиям, ударным нагрузкам и вибрации. Основные характеристики материала:

Высокая механическая прочность, жёсткость и твёрдость 
Высокая эластичность, упругость 
Хорошая стойкость к текучести (ползучести) 
Высокая ударопрочность, даже при низких температурах 
Хорошая стабильность размеров, в том числе при высокой влажности. 
Хорошие свойства скольжения и износостойкость 
Стабильностью свойств в широком диапазоне температур (от -50 до 100 град С) 
Великолепная обрабатываемость 
Незначительное влагопоглощение 
Хорошие электрические изоляционные и диэлектрические свойства 
Физиологическая инертность (допущен для контакта с пищевыми продуктами) 
Несамозатухающий 
Высокая устойчивость черных материалов к ультрафиолетовым лучам 
Допускает лазерную маркировку 
Не стойкий к сильным кислотам и окислителям, стоек к органическим растворителям, топливам всех типов. щелочам

Области применения Полиоксиметилена:

Машиностроение, вездеходная техника (втулки балансира и подшипники скольжения), точное приборостроение, пищевая промышленность, автомобильная промышленность, электротехника, медицинская промышленность, текстильная промышленность, бумажная и упаковочная промышленности, бытовая техника, спортивный инвентарь и т.д. Детали, полученные из полиоксиметилена, предназначены для непрерывной работы в интервале температур от -50 град C до +90 С. Выдерживают кратковременный нагрев до 140 град С. Полиоксиметилен (Kocetal) особенно рекомендуется для изготовления механических прецизионных деталей; деталей с высокой стабильностью размеров для точных механизмов при требовании высокой эластичности 
деталей работающих при низких температурах и высокой влажности, деталей постоянно работающие в воде при 60-80 град. С,  деталей медицинской промышленности, контактирующие с человеком и требующие многократной стерилизации и деталей машин пищевых производств.

Примеры деталей из Полиоксиметилена

Элементы конвееров: скользящие элементы, допускающие большую нагрузку,  ходовые ролики, подшипники скольжения; зубчатые колеса; шестерни с маленьким модулем; кулачки;  седла клапанов; пружины, пружинные элементы  и защёлкивающие механизмы; изолирующие детали в электротехнике: электрические разъемы, изоляторы; валы; уплотнительные прокладки, втулки балансира вездехода, направляющие и опорные кольца.

Цены на уплотнения из Полиоксиметилена, изготавливаемые  УЗПМ  вы можете  узнать, направив заявку по электронной почте info@polymerural.ru, заполнив бланк заявки или позвонив к нам в офис по тел. +7 (343) 220-90-27

Основываясь на многолетнем опыте ООО «УЗПМ» рекомендует для новых применений выбирать несколько теоретически подходящих материалов или композиций и принимать решение о серийном использовании только после проведения испытания тестовых изделий в реальных условиях.